(499) 922-06-51
info@thermiks.ru
Представляем Вашему вниманию комплекс оборудования для полимеризации композитных материалов
В настоящем материале представлено оборудование для полимеризации предварительно пропитанных композитных материалов (препрегов) и полимеризации методом вакуумной инфузии. В зависимости от исполнения оборудование может включать различные технологические модули.
В период с 16 по 18 сентября 2025 года в павильоне №57 выставочного комплекса ВДНХ пройдет очередная выставка оборудования и технологий для термообработки материалов -Термообработка 2025. Приглашаем Вас посетить наш стенд К03, где Вы сможете осмотреть образцы лабораторного и промышленного термического оборудования, а также познакомиться с нашими специалистами и задать интересующие Вас вопросы.
Посещение выставки бесплатно после регистрации на сайте организатора. Регистрация на посещение выставки
По техническому заданию заказчика была спроектирована и изготовлена электропечь вертикальная трубчатая раскладная, как базовый элемент установки для производства волокна из синтезируемых протяженных углеродных нанотрубок.
Для реализации технологического процесса требовалось создать электропечь с возможностью настройки вертикального профиля температур газообразного продукта, подаваемого в кварцевые реакторы по мере движения его снизу вверх.
В электропечи вертикально в ряд расположены четыре трубчатых кварцевых реактора Æ100 мм х 2400 мм. Каждый реактор является герметичной емкостью, внутри которой под воздействием нагрева от электропечи до 1250°С происходит химическое превращение компонентов исходной паро-газовой реакционной смеси с образованием углеродных нанотрубок (УНТ).
В результате электропечь была изготовлена, испытана, встроена в установку и приведена в рабочее состояние. После отладки установка вышла на номинальный режим выпуска продукции.
По техническому заданию заказчика было выполнено проектирование, изготовление и поставка нагревательного оборудования установленной мощностью 270 кВт для работы на промышленном оборудовании заказчика при температурах до 550°С.
Нагревательное оборудование состоит из
По техническому заданию заказчика на основе сушильного шкафа СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5-Н2 изготовлены шкафы для термоциклирования с рабочим диапазоном от +40 до +350 °С со скоростью нагрева и охлаждения 10°С/мин и 15°С/мин соответственно.
Для обеспечения требуемой скорости нагрева и охлаждения мощность шкафа увеличена и добавлена система принудительного охлаждения. Управление, как нагревом, так и охлаждением выполняется по ПИД закону регулирования. Для удобства задания и отслеживания текущего количества выполненных циклов в состав системы управления включен цифровой счетчик циклов.
По техническому заданию Заказчика было изготовлено нагревательное устройство с рабочей температурой 400°С для использования в составе установки испытаний образцов на разрыв.
Особенностью нагревательного устройства является его весьма маленькие габариты: рабочее пространство 60х80х20 мм; внешние габариты нагревательной камеры 140х120х155 мм. Нагревательная камера состоит из двух разъемных по центральной плоскости половин. Нагреватели располагаются по бокам образца и выполнены в виде керамических термоблоков с изолированными нагревателями. Устройство имеет плечевой кронштейн, позволяющий перемещать в сторону нагревательную камеру в процессе установки образцов или при использовании испытательной установки без нагрева. Вся силовая и управляющая аппаратура располагается в отдельном пульте настольного исполнения.
По техническому заданию заказчика серийный лабораторный сушильный шкаф был доработан для использования в составе испытательного стенда для нагрева и поддержания заданной температуры на образцах. Температура поддерживается в интервале от +70°С до +500°С.
Сверху и снизу нагревательной камеры имеются проходки для захватов испытательного стенда с теплоизоляционными прокладками. Система питания и управления вынесена в отдельный пульт и соединена с нагревательной камерой посредством быстроразъемных соединений. Дверца выполнена со смотровым окном и подсветкой рабочей области.
На базе сушильного шкафа ЭКС-1,0 был изготовлен электрошкаф для формования изделий из оргстекла. Особенности исполнения:
Рабочая температура в процессе формования не превышает 150°С. В соответствии с технологическими требованиями, перепад температуры на изделии не должен превышать 4°С (±2°С). Для обеспечения заданных требований рабочий стол помещен в центр камеры нагрева так, чтобы нагретый воздух, двигающийся снизу вверх, омывал изделие со всех сторон.
После того, как электрошкаф достиг необходимого температурного уровня, дверцу с закрепленным столом открывают, а образовавшийся проем закрывают теплоизолированной створкой, закрепленной на второй дверце. Таким образом, в процессе размещения заготовки на рабочем столе рабочий проем перекрыт, и температура в камере электрошкафа практически не изменяется. После того, как изделие было закреплено, теплоизолированную створку приводят в исходное положение и закрывают дверцу со столом. В результате время восстановления температурного режима в рабочей камере значительно сокращено.
Представляем обновленную камерную электропечь СНО-4.8.4/12,5. В процессе эволюции электропечь претерпела ряд изменений в конструкции, был изменен ряд материалов. В результате новое поколение обладает более высокими теплотехническими и эксплуатационными характеристиками. В частности
От первых листов ватмана с логотипом «ТермИКС» - до контрактов с предприятиями авиастроения и лицензий Ростехнадзора на работу с АЭС.
От первых печей для обжига керамики – до уникальных экспериментальных установок проекта «РАСПЛАВ», моделирующего способы управления тяжелыми авариями на АЭС.
От организации серийного производства лабораторных печей – до создания оборудования, продлевающего жизнь атомным реакторам.
Опыт и интуиция ветеранов, дерзость и настойчивость молодежи, прецизионные расчеты сложного теплообмена, эксперименты на макетах и опытных образцах – вот слагаемые успеха компании в создании сложнейшего автоматизированного технологического оборудования. Так удалось достичь наилучших результатов в равномерности нагрева при термообработке массивных объектов, скорости и качестве удаления влаги в сушильных установках, создании модульных конструкций печей и недорогого, но современного лабораторного оборудования.
Сегодня нам 30 лет и у нас есть все основания гордиться реализованными проектами. Разработанные и изготовленные электропечи эксплуатируются множеством предприятий России и ближнего зарубежья и срок эксплуатации некоторых из них сопоставим с возрастом организации. Ключевой принцип, от которого мы не отступаем – сервисное обслуживание электропечей на протяжении всего жизненного цикла. Заказчик всегда может рассчитывать на нашу поддержку.
Сегодня нам уже 30 лет и нужно вспомнить тех, кого уже нет с нами, кого принято называть Инженером и Человеком с большой буквы – задумавших ТермИКС в лабораториях еще советского НИИ, вдохнувших жизнь в аббревиатуру «Исследование, Конструирование, Создание» - И.И. Игнатова, В.А. Никулина. Изобретателей и авторов инновационных проектов, главных конструкторов - В.Г. Ладожского и М.С. Городинского. Руками основателей были заложены основные концепции компании и линейки продукции.
Сегодня нам всего 30 лет и ключевые решения принимает новое поколение, а в портфеле – новые, все более интересные задачи. Заказчики и партнеры могут быть уверены, преемственность и развитие – главные приоритеты группы компаний «ТермИКС» – залог успешной реализации всех наших планов и обязательств.
